Détails sur le produit:
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Nom du produit: | permanganate de potassium | APPARENCE: | pourpre foncé, avec le cristal métallique de lustre et de sable mouvant avec de petites fines partic |
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Contenu (KMnO4): | minute 97,5% | Contenu de cadmium (Cd): | 0,005% maximum |
Contenu insoluble dans l'eau/(%): | 1,7% maximum | Humidité: | 0,5% maximum |
Contenu de Mercury (hectogramme): | 0,001% maximum | N ° CAS.: | 7722-64-7 |
Surligner: | Type permanganate de sables mouvants de potassium,Permanganate de potassium 97.5%min,Auxiliaires CAS 7722-64-7 de textile |
Permanganate de potassium de type sables mouvants 97,5 % min CAS 7722-64-7 traitement de l'eau
Nom du produit :Ppermanganate d'otassium, cendres manganeuses, poudre de PP,Manganate de potassium (VII).
CAS :7722-64-7
Formule moléculaire: KMnO4
Qualité standard: GB/T1608-2017.
Application:La forme du produit de type II est celle des sables mouvants, qui convient au traitement de l'eau domestique et aux industries générales.
Dans la production chimique, le permanganate de potassium est largement utilisé comme oxydant, tel que l'oxydant pour la saccharine, la vitamine C, l'isoniazide et l'acide benzoïque ;Utilisé comme antiseptique, désinfectant, déodorant et antidote en médecine ;Dans la purification de l'eau et le traitement des eaux usées, il est utilisé comme agent de traitement de l'eau pour oxyder le sulfure d'hydrogène, le phénol, le fer, le manganèse, les polluants organiques, inorganiques et autres pour contrôler les odeurs et la décoloration.Il est également utilisé comme agent de blanchiment, adsorbant, colorant et désinfectant.Il est largement utilisé dans les fonderies, l'industrie militaire, l'impression et la teinture, la galvanoplastie, l'électronique, la médecine et d'autres industries.
Méthode de production
Il existe deux méthodes de préparation courantes :
(1) Le dioxyde de manganèse et l'hydroxyde de potassium obtenus à partir du minerai sont chauffés à l'air ou mélangés avec du nitrate de potassium (pour fournir de l'oxygène) pour produire du manganate de potassium, puis électrolysés avec un oxydant en solution alcaline pour obtenir du permanganate de potassium ;
(2) Il est produit par réaction de l'ion Mn avec des oxydants puissants tels que le dioxyde de plomb (PbO2) ou l'oxyde de bismuth de sodium (NaBiO3);
Il existe de nombreuses méthodes de production industrielle :
(a) Méthode du four à foyer ouvert : le principe de production consiste à mélanger la pyrolusite avec un alcali à haute température, puis à la calciner dans un four à foyer ouvert après refroidissement et broyage.Le processus est entièrement ouvert.La poussière de manganèse, la fumée et le brouillard alcalin provoquent une grande pollution de l'environnement, une forte intensité de travail, une faible efficacité thermique et une consommation d'énergie élevée.Le document n ° 122 du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information (MIIT) de 2010 exige que le processus de production à foyer ouvert soit éliminé d'ici la fin de 2010;
(b) Méthode du four à briques : placez le processus de torréfaction dans le four rotatif et laissez-y entrer de l'air pour l'oxydation afin de produire du manganate de potassium.Cette méthode se caractérise par des conditions de réaction d'oxydation difficiles, une réaction incomplète, un bruit élevé, une cokéfaction facile, une maintenance importante des équipements et une consommation d'énergie élevée.À l'heure actuelle, il a été pratiquement éliminé par le marché;
(c) Méthode d'oxydation en phase liquide : l'alcali est chauffé dans le pot de réaction en phase liquide, la pyrolusite est ajoutée en proportion et la demande théorique en oxygène est introduite pour préparer le manganate de potassium.Cette méthode a un équipement simple, moins de poussière de manganèse et un temps de réaction court ;Cependant, les besoins en matières premières sont élevés, ce qui appartient également à la production intermittente, et le coût de production est élevé ;
(d) Méthode de production continue à technologie brevetée : adoptez un équipement de tour breveté pour alimenter, réagir et décharger en continu les produits.Il présente les avantages d'une grande capacité de production, d'un temps de réaction court, d'un taux de conversion élevé des matières premières, d'une faible intensité de travail, d'aucune poussière de manganèse, d'aucune fumée, d'aucune pollution par brouillard alcalin, etc. Cette technologie est une percée majeure dans la production de permanganate de potassium et est salué par les professionnels comme "une révolution dans les sels inorganiques".
Spécificationn(type standardⅡ, semblable à du sable):
Articles | spécification |
Apparence | violet foncé, avec un éclat métallique et un cristal de sable mouvant avec de petites particules blanches. |
Pureté | au moins 97,5 % |
Teneur en cadmium (Cd) | Maximum 0,005 % |
Teneur en chrome (Cr) | Maximum 0,005 % |
Contenu insoluble dans l'eau | 1,7 % maximum |
humidité | 0,5 % maximum |
Teneur en mercure (Hg) | Maximum 0,001 % |
fluidité (granularité) | en testant : |
Résidu de tamis 425 μm | 20 % maximum |
Matériau de tamis de 75 μm | 7 % maximum |
Personne à contacter: Ms. Emily
Téléphone: +86 13816701879